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转炉炉型和炉衬设计

  转炉炉型和炉衬设计_能源/化工_工程科技_专业资料。转炉炉型和炉衬设计 转炉炉型和炉衬设计(design of。onverter furnaee outline and lining)确定 适合于转炉 炉容量和操作条件的转炉炉型和各部位炉衬材质的设

  转炉炉型和炉衬设计 转炉炉型和炉衬设计(design of。onverter furnaee outline and lining)确定 适合于转炉 炉容量和操作条件的转炉炉型和各部位炉衬材质的设 计。是转炉炼钢车 问设计的主要组成部分。 转炉炉型设计转炉炉型是指新砌成的转炉炉衬 的内腔形状 和尺寸。氧气转炉的炉型通常是先用统计 公式计算出转炉各部位的主要尺寸,然后再 与炉容量 相近、条件相似的实际生产转炉进行比较和调整后确 定的。氧气转炉炉型 绝大多数是轴对称回转体结构,由 截锥型炉帽(仅有少数转炉呈偏口形)、圆柱形炉身 和 不同形状的炉底三部分组成。按转炉熔池形状不同,常 见的炉型有筒球型、锥球 型和截锥型三种(见图)。 球型炉型形状简单, 筒 砌筑方便,炉壳制造容易, 大容量 转 炉采用较多。锥球型炉型与相同容量的筒球型炉相 比,在熔池深度相同的情况下,更 有利于冶金反应;截 锥型炉型的优点是炉底砌筑方便, 这两种炉型在中小 容量转炉炉 型设计中采用较多。 l 炉帽 l} 产户-十一月力沪身 r 护 ee 卞 we 育久厂广一十一耳尧 还丰少一沪底又导刃又导公 筒球型锥球型截锥型 氧气转炉常用炉型图 对氧气转炉 炉型的主要技术参数要求为:(l)炉容 比(工作容积与公称容量之比)与铁水条件、 冶炼 操作 方法和转炉炉容量有关,通常每公称吨炉容比为。.80 ~1.oom3/t;(2)高宽比(炉 子 全高与 炉壳直 径之比 ) 对转 炉操作 和建设 费用有 直接影 响,一 般取为 1.25一 1.65;(3)炉帽的倾角为60。士30;(4)炉口直径一般 为熔池直径的。.43~0.53倍;(5) 熔池直径系指转护 熔池在平静状态时金属液面的直径,它与转炉装人量 和供氧强度 有关,可按 D 一 K 丫瓦万进行计算,式中 D 为熔池直径,m;K 为比例常数,一般为 1.85~2·3; G 为转炉装入量,t;T 为转炉供氧时间,min。 炉衬耐火材料选择转炉炉 衬分为工作层、填充 层和永久层。工作层衬砖与熔池钢水和熔渣接触工作 条件十分 恶劣,要求有良好的物理性能和化学稳定性, 同时也要有较低的价格。转炉工作层衬 砖常采用焦油 白云石砖、焦油镁砂砖、镁碳砖和二步锻烧砖,镁碳砖 应用较广泛。 为了提高炉衬使用寿命,降低生产成本, 设计和生产中广泛采用不同部位使用不同材 质炉付的 “综合砌炉法”。工作层砖型的设计既要考虑砌筑方便, 又要不致于因砖 型过于复杂而增加成本。转炉护付各 部位的厚度参考值见表。 转炉炉衬各部位厚度 参考值(mm) 吞二 耳轴位置选择大多数中小容量转炉, 从安全观 点出发采用“全正力 矩”原则来选择最佳耳轴位置, 转炉在任何倾动角度下都能依靠自身的重力力矩自 使 动 返回零位。而大型转炉则允许采用有少量负力矩茅在 的“正负力矩”原则来选择 最佳耳轴位置,但要采权必 要的安全保障措施。 (宋振生)